Aanzienlijke en voortdurende kostenreductie
Het meest overtuigende argument voor de adoptie van stikstofgeneratoren zijn dramatische kostenbesparingen. Terwijl cilinders een terugkerende huur- en gasvergoeding met zich meebrengen, vertegenwoordigt een generator een eenmalige kapitaalinvestering met minimale lopende operationele kosten. De kosten per kubieke voet ter plaatse gegenereerde stikstof bedragen doorgaans een fractie van de geleverde kosten van cilinder- of vloeibare stikstof. Dit elimineert de onvoorspelbare volatiliteit van de gasmarktprijzen en verborgen kosten zoals kosten voor gevaarlijke stoffen, leveringstoeslagen en huurverhogingen. De terugverdientijd van een generator wordt vaak berekend in maanden en niet in jaren, waarna de geproduceerde stikstof feitelijk ten koste gaat van elektriciteit en onderhoud.
De kostencomponenten opsplitsen
Om de besparingen te begrijpen, moet men verder kijken dan de simpele gasfactuur. Cilinderkosten zijn veelzijdig:
- Gaskosten: De premiumprijs voor de stikstof zelf.
- Cilinder verhuur: Een maandelijks bedrag voor elke cilinder, al dan niet gebruikt.
- Bezorgkosten: Kosten voor elke levering, die aanzienlijk kunnen zijn voor afgelegen locaties.
- Brandstoftoeslagen: Fluctuerende vergoedingen die verband houden met de brandstofkosten voor transport.
- Ongebruikt gasverlies: Kosten van restgas dat in “lege” cilinders achterblijft, worden teruggegeven aan de leverancier.
Een generator elimineert bijna al deze regelitems, waardoor variabele bedrijfskosten worden omgezet in vaste, voorspelbare en veel lagere kosten.
Ongeëvenaarde leveringsbetrouwbaarheid en operationele controle
Stikstofgeneratoren zorgen voor een ononderbroken, on-demand aanbod van gas, waardoor een einde komt aan de afhankelijkheid van externe logistiek. Dit elimineert de risico's van productiestilstand die gepaard gaan met vertraagde leveringen, tekorten aan leveranciers of logistieke verstoringen. U heeft directe controle over de zuiverheid en de doorstroming, waardoor realtime aanpassingen mogelijk zijn om aan de procesbehoeften te voldoen, zonder te hoeven wachten op een cilinderwissel. De consistentie van de levering is van cruciaal belang voor processen zoals lasersnijden of voedselverpakking, waarbij een onderbreking kan leiden tot afval, bederf en kostbare stilstand van de machine.
Het elimineren van de logistieke lasten
Het beheren van cilinders is een verborgen operationele belasting. Het omvat:
- Het plannen en coördineren van leveringen.
- Waardevolle vloerruimte toewijzen voor cilinderopslag en -hantering.
- Handarbeid voor het aansluiten, loskoppelen en verplaatsen van zware cilinders (een veiligheidsrisico).
- Beheer van de voorraad om te voorkomen dat deze opraakt.
Zodra een generatorsysteem is geïnstalleerd, werkt het automatisch vanuit uw bestaande persluchtleiding, waardoor personeel en ruimte vrijkomt voor productief werk.
Verbeterde veiligheid en verminderde blootstelling aan gevaren
Opwekking ter plaatse verbetert de veiligheid op de werkplek aanzienlijk. Het elimineert de gevaren die inherent zijn aan het hanteren van hogedrukcilinders, die bij beschadiging potentiële projectielen zijn. De risico's die gepaard gaan met cilindertransport, lossen en handmatige aansluiting worden geëlimineerd. Bovendien produceert een generator alleen de benodigde stikstof, waardoor het volume aan hogedrukgas dat ter plaatse wordt opgeslagen, tot een minimum wordt beperkt. Dit verkleint de potentiële gevarenvoetafdruk in vergelijking met een opslagkooi vol cilinders of een grote vloeibare stikstofdewar met de bijbehorende cryogene risico's.
Milieu- en duurzaamheidsvoordelen
Het ter plaatse genereren van stikstof heeft een aanzienlijk lagere CO2-voetafdruk. Het maakt een einde aan de continue cyclus van bestelwagens op diesel die van en naar uw vestiging rijden. Er zijn ook geen energiekosten verbonden aan het industriële vloeibaarmakingsproces dat nodig is voor het vullen van cilinders. Bovendien elimineert opwekking ter plaatse de noodzaak voor cilinderproductie en het daarmee gepaard gaande afval. Door een generator te gebruiken, vermindert een faciliteit direct de scope 3-emissies (indirecte emissies van de waardeketen) die verband houden met de gasleveringslogistiek.
Directe vergelijking: generator versus cilinders
De onderstaande tabel vat de belangrijkste verschillen tussen kritieke operationele categorieën samen.
| Factor | Stikstofgenerator | Gasflessen |
| Kostenprofiel | Hoge initiële investering, zeer lage en stabiele bedrijfskosten. | Lage initiële kosten, hoge en volatiele terugkerende kosten. |
| Leveringszekerheid | On-demand, onbeperkt aanbod; geen leveringsafhankelijkheid. | Eindige, onderbroken toevoer; kwetsbaar voor logistiek. |
| Zuiverheidscontrole | Volledig instelbaar en consistent op het gebruikspunt. | Vast per cilinder; potentieel voor besmetting. |
| Veiligheid en bediening | Minimale hogedrukopslag; geen cilinderbediening. | Aanzienlijke handmatige behandeling van hogedrukvaten. |
| Ruimte & Logistiek | Vaste voetafdruk; geen logistiek management. | Vereist opslag, enscenering en leveringscoördinatie. |
| Milieu-impact | Lagere ecologische voetafdruk; elimineert leveringsemissies. | Hoge transportvoetafdruk; afval tijdens de levenscyclus van cilinders. |
Maak de juiste keuze voor uw toepassing
De beslissing hangt af van uw specifieke stikstofverbruik, oftewel 'gebruiksprofiel'. Generatoren blinken uit in toepassingen met een consistente, dagelijkse stikstofbehoefte. Het break-evenpunt ligt doorgaans bij een verbruik van enkele cilinders per week. Voor extreem laag, intermitterend gebruik (bijvoorbeeld een paar cilinders per maand) kunnen cilinders praktisch blijven. Voor elke faciliteit waar stikstof een integraal onderdeel is van de productie, ondersteunen de economische, operationele en veiligheidsvoordelen van een stikstofgenerator echter in overweldigende mate de adoptie ervan als hoeksteen van efficiënte en betrouwbare bedrijfsvoering.
