Jiangsu Luoming biedt geavanceerde waterstofproductie-eenheden voor de afbraak van ammoniak in circulaire ovens. Het genereert een gemengd gas van 75% H2 en 25% N2, dat verder kan worden gezuiverd tot 99,999% puur waterstofgas met behulp van drukwisseladsorptie. Het is geschikt voor industriële warmtebehandeling van metalen, sinteren en chemische productie.
Jiangsu Luoming biedt geavanceerde waterstofproductie-eenheden voor de afbraak van ammoniak in circulaire ovens. Het genereert een gemengd gas van 75% H2 en 25% N2, dat verder kan worden gezuiverd tot 99,999% puur waterstofgas met behulp van drukwisseladsorptie. Het is geschikt voor industriële warmtebehandeling van metalen, sinteren en chemische productie.
1. Productintroductie
Hoogrenderend ammoniakafbraaksysteem voor circulaire ovens voor industriële waterstofproductie
De Circular Furnace Ammonia Decomposition Hydrogen Production Unit van Jiangsu Luoming is een geavanceerde oplossing voor waterstofopwekking ter plaatse. Door gebruik te maken van geavanceerde NH3-kraaktechnologie zorgt dit systeem voor een kosteneffectieve en betrouwbare levering van zeer zuivere waterstof-stikstofmengsels, essentieel voor moderne industriële toepassingen.
De unit integreert een krachtige ontledingsoven, een gaszuiveraar en een nauwkeurig elektrisch regelsysteem. Het is ontworpen om vloeibare ammoniak af te breken tot een schoon gasmengsel bestaande uit 75% waterstof (H2) en 25% stikstof (N2).
2. Technische specificaties en prestaties
| Functie | Specificatie |
| Grondstof | Vloeibare ammoniak (NH3) |
| Gassamenstelling | 75% H2, 25% N2 |
| Waterstofzuiverheid | Standaard (gemengd) / tot 99,999% (met PSA) |
| Oventype | Ronde / pruimvormige monolithische kraakbuis |
| Verwarmingselement | Nikkel-chroomlegering (hoge oppervlaktebelasting) |
| Isolatie | Vacuümgefilterde aluminiumsilicaatvezel |
3. Belangrijkste technologische voordelen
Innovatief ovenontwerp voor maximaal thermisch rendement
Onze U-vormige of pruimvormige monolithische kraakovenbuizen zorgen voor een uniforme gasstroom door het hele systeem. Deze unieke geometrie voorkomt plaatselijke oververhitting, waardoor de levensduur van de oven wordt verlengd en de thermische efficiëntie wordt gemaximaliseerd. De externe draadstructuur verbetert de warmteoverdracht verder, waardoor het totale energieverbruik wordt verminderd.
Superieure materiaalduurzaamheid
De oven is gemaakt van zeldzame, hittebestendige legeringen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en speciaal zijn ontworpen om zeer corrosieve omgevingen te weerstaan. Onze verwarmingselementen maken gebruik van hoogwaardige nikkel-chroomlegeringen, waardoor stabiele mechanische eigenschappen worden gegarandeerd, zelfs onder extreme thermische belasting.
Geavanceerde isolatietechnologie
We gebruiken vacuümgefilterde aluminiumsilicaatvezels voor kernisolatie. Dit materiaal ondergaat een gespecialiseerd oppervlakteversterkingsproces (5x versterking), wat resulteert in een lichtgewicht maar toch zeer sterke barrière. De unieke structuur levert een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt op die 15% lager is dan bij standaard industriële producten.
4. Belangrijkste kenmerken van Luoming-waterstoffabrieken
• Kosteneffectieve investering: Lagere initiële kapitaaluitgaven en lagere operationele kosten vergeleken met traditionele waterstofbronnen.
• Compact en modulair: kleine footprint met een eenvoudig werkingsprincipe, waardoor het eenvoudig te integreren is in bestaande productielijnen.
• Hoge Zuiverheidsgarantie: In combinatie met onze Gaszuiveringsapparaat kunnen de zuiverheidsniveaus ≥99,999% bereiken via Pressure Swing Adsorption (PSA).
• Betrouwbare garantie: Geoptimaliseerde kerncomponenten (ovenlichaam, gal en verwarmingsdraden) worden geleverd met een garantie van één jaar onder normale werkomstandigheden.
5. Industriële toepassingen
Het waterstof-stikstofmengsel dat door onze ammoniakafbraakeenheden wordt geproduceerd, fungeert als een essentiële beschermende atmosfeer in verschillende sectoren:
| Industrie | Toepassing |
| Warmtebehandeling van metaal | Heldergloeien en sinteren van staal en legeringen. |
| Poedermetallurgie | Reductie- en sinterprocessen voor precisieonderdelen. |
| Elektronica | Sinteren van elektronische materialen en halfgeleidercomponenten. |
| Glasproductie | Beschermgas voor tintanks bij de productie van floatglas. |
| Chemie en keramiek | Sinteren van vuurvast materiaal op hoge temperatuur en chemische synthese. |
6. Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag: Hoe werkt het afbraakproces van ammoniak?
A: Het proces volgt de chemische reactie: 2NH3 → 3H2 N2. Vloeibare ammoniak wordt verwarmd en over een katalysator geleid, waar het ontleedt in waterstof- en stikstofgas.
Vraag: Kan ik pure waterstof krijgen in plaats van een mengsel?
EEN: Ja. Door het toevoegen van een PSA-systeem (Pressure Swing Adsorption) kan de stikstof worden verwijderd om waterstof te produceren met een zuiverheid van 99,999%.
Vraag: Wat is het typische onderhoudsschema?
A: Dankzij ons geoptimaliseerde ontwerp en hoogwaardige materialen vereist het systeem minimaal onderhoud. We bieden 3 jaar garantie op de kerncomponenten om stabiliteit op de lange termijn te garanderen.
